Automatska korozivna linija za punjenje proizvoda

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Automatsko korozivna punila sadrže i potpuno digitalni zaslon osjetljiv na dodir u boji s memorijom posla, bez punjenja boca, postupkom punjenja ili svim načinima punjenja i ukupnim brojačem boca s prilagodljivošću rada. ACF sustavi se jednostavno postavljaju, upravljaju i prilagođavaju uz minimalni trening. Dostupni su i svi pnematični modeli.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Glavne karakteristike performansi i strukture:
1. Upravljački sustav - s Mitsubishi PLC upravljačkim sustavom, dozom punjenja nasumičnim ugađanjem
2. Radno sučelje - sučelje s raznobojnim zaslonom, sučelje čovjek-stroj je jednostavno, sigurno i pouzdano
3. Poboljšanja značajki - rezanje uređajem protiv kapanja, može se roniti da bi se napunilo materijalima. (Ova značajka može biti opcionalna)
4. Električne komponente - koristeći se međunarodno poznatim robnim markama kako bi se osiguralo pouzdano i visoko precizno.
5. Mehaničke komponente - glavni dijelovi izrađeni su od visokokvalitetnog PP okvira, kontaktni dio izrađen je od netoksičnog korozijskog silikagela, PTFE crijeva, ventil je PVC.
6. Proširenja - mogu se prilagoditi posebnim zahtjevima konfiguracije, kao što su: materijal brtvljen, grijanje, sterilizacija itd.
7. Ispitivanje brojanja - brojanje u stvarnom vremenu, odražava se na radni rezultat izravno.
8. Otkrivanje punjenja - Nema boce ili kada broj punjenja nije dovoljan, nema punjenja